Cara mengurangi runout alat diMesin CNCpenggilingan?
Kesalahan yang disebabkan oleh runout radial alat secara langsung memengaruhi kesalahan bentuk minimum dan akurasi bentuk geometris permukaan mesin yang dapat dicapai oleh alat mesin dalam kondisi pemrosesan yang ideal. Semakin besar runout radial alat, semakin tidak stabil kondisi pemrosesan alat, dan semakin memengaruhi efek pemrosesan.
▌ Penyebab terjadinya runout radial
1. Dampak dari runout radial spindel itu sendiri
Alasan utama untuk kesalahan runout radial spindel adalah kesalahan koaksialitas setiap jurnal spindel, berbagai kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antara bantalan, defleksi spindel, dll., dan pengaruhnya terhadap akurasi putaran radial spindel bervariasi dengan metode pemrosesan.
2. Dampak ketidakkonsistenan antara pusat alat dan pusat putaran spindel
Bila perkakas dipasang pada spindel, apabila titik tengah perkakas dan titik tengah putaran spindel tidak selaras, maka kelokan radial perkakas pasti akan terjadi.
Faktor spesifik yang mempengaruhi adalah: kecocokan alat dan chuck, apakah metode pemuatan alat sudah benar, dan kualitas alat itu sendiri.
3. Dampak teknologi pemrosesan spesifik
Runout radial alat selama pemrosesan terutama disebabkan oleh gaya pemotongan radial yang memperburuk runout radial. Gaya pemotongan radial adalah komponen radial dari total gaya pemotongan. Gaya ini akan menyebabkan benda kerja tertekuk dan berubah bentuk serta menghasilkan getaran selama pemrosesan, dan merupakan gaya komponen utama yang memengaruhi kualitas pemrosesan benda kerja. Gaya ini terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jumlah pemotongan, bahan alat dan benda kerja, geometri alat, metode pelumasan, dan metode pemrosesan.
▌ Metode untuk mengurangi runout radial
Runout radial alat selama pemrosesan terutama disebabkan oleh gaya pemotongan radial yang memperburuk runout radial. Oleh karena itu, mengurangi gaya pemotongan radial merupakan prinsip penting untuk mengurangi runout radial. Metode berikut dapat digunakan untuk mengurangi runout radial:
1. Gunakan alat yang tajam
Pilih sudut rake alat yang lebih besar untuk membuat alat lebih tajam guna mengurangi gaya pemotongan dan getaran.
Pilih sudut belakang alat yang lebih besar untuk mengurangi gesekan antara permukaan belakang utama alat dan lapisan pemulihan elastis dari permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi getaran. Namun, sudut rake dan sudut belakang alat tidak boleh dipilih terlalu besar, jika tidak maka akan menyebabkan kekuatan dan area pembuangan panas alat tidak mencukupi.
Ukurannya bisa lebih kecil selama pemrosesan kasar, tetapi dalam pemrosesan halus, untuk mengurangi runout radial alat, ukuran harus lebih besar agar alat lebih tajam.
2. Gunakan alat yang kuat
Pertama, diameter bilah alat dapat ditingkatkan. Di bawah gaya pemotongan radial yang sama, diameter bilah alat meningkat sebesar 20%, dan runout radial alat dapat dikurangi hingga 50%.
Kedua, panjang ekstensi alat dapat dikurangi. Semakin besar panjang ekstensi alat, semakin besar deformasi alat selama pemrosesan. Alat terus berubah selama pemrosesan, dan runout radial alat akan berubah terus-menerus, sehingga menghasilkan permukaan benda kerja yang tidak rata. Demikian pula, jika panjang ekstensi alat dikurangi 20%, runout radial alat juga akan berkurang 50%.
3. Ujung pemotong depan alat harus halus
Selama pemrosesan, ujung pemotongan depan yang halus dapat mengurangi gesekan serpihan pada alat, dan juga dapat mengurangi gaya pemotongan pada alat, sehingga mengurangi runout radial alat.
4. Bersihkan taper spindel dan chuck
Taper spindel dan chuck harus bersih, dan tidak boleh ada debu dan kotoran yang dihasilkan selama pemrosesan benda kerja.
Saat memilih alat pemrosesan, usahakan untuk menggunakan alat dengan panjang ekstensi yang lebih pendek. Saat memotong, gaya yang diberikan harus wajar dan seragam, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Pemilihan kedalaman pemotongan yang wajar
Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, pemesinan akan tergelincir, yang akan menyebabkan alat terus-menerus mengubah runout radial selama pemesinan, sehingga permukaan mesin menjadi kasar. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, gaya pemotongan akan meningkat, sehingga mengakibatkan deformasi alat yang besar. Meningkatkan runout radial alat selama pemesinan juga akan membuat permukaan mesin menjadi kasar.
6. Gunakan reverse milling saat finishing
Selama penggilingan maju, posisi celah antara sekrup utama dan mur berubah, yang akan menyebabkan pengumpanan meja kerja tidak merata, sehingga menimbulkan benturan dan getaran, yang memengaruhi masa pakai mesin perkakas dan kekasaran permukaan pemesinan benda kerja.
Saat menggunakan reverse milling, ketebalan pemotongan berubah dari kecil ke besar, beban pahat juga berubah dari kecil ke besar, dan pahat lebih stabil selama pemesinan. Perlu dicatat bahwa ini hanya digunakan selama finishing. Untuk pemesinan kasar, forward milling tetap harus digunakan karena forward milling memiliki produktivitas tinggi dan masa pakai pahat dapat terjamin.
7. Penggunaan cairan pemotongan yang wajar
Penggunaan cairan pemotong yang wajar Larutan berair dengan fungsi utama pendinginan memiliki pengaruh yang kecil terhadap gaya pemotongan. Oli pemotong, yang terutama berfungsi sebagai pelumas, dapat mengurangi gaya pemotongan secara signifikan.
Praktik telah membuktikan bahwa selama akurasi pembuatan dan perakitan setiap bagian peralatan mesin terjamin dan proses serta perkakas yang wajar dipilih, dampak runout radial peralatan terhadap akurasi pemesinan benda kerja dapat diminimalkan.
Waktu posting: 05-Jul-2024
