Cara mengurangi kehabisan alat diCNCpenggilingan?
Kesalahan yang disebabkan oleh runout radial pahat secara langsung mempengaruhi kesalahan bentuk minimum dan keakuratan bentuk geometris permukaan mesin yang dapat dicapai oleh perkakas mesin dalam kondisi pemrosesan yang ideal. Semakin besar runout radial suatu pahat, semakin tidak stabil kondisi pemrosesan pahat tersebut, dan semakin besar pengaruhnya terhadap efek pemrosesan.
▌ Penyebab runout radial
1. Dampak runout radial dari spindel itu sendiri
Alasan utama kesalahan runout radial spindel adalah kesalahan koaksialitas setiap jurnal spindel, berbagai kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antara bantalan, defleksi spindel, dll., dan pengaruhnya terhadap akurasi rotasi radial dari spindel. spindel bervariasi menurut metode pemrosesan.
2. Dampak ketidaksesuaian antara pusat pahat dengan pusat putaran spindel
Saat pahat dipasang pada spindel, jika bagian tengah pahat dan pusat putaran spindel tidak konsisten, maka putaran radial pahat pasti akan terjadi.
Faktor-faktor spesifik yang mempengaruhinya adalah: kesesuaian pahat dan chuck, apakah metode pemuatan pahat sudah benar, dan kualitas pahat itu sendiri.
3. Dampak teknologi pengolahan tertentu
Runout radial pahat selama pemrosesan terutama karena gaya pemotongan radial memperburuk runout radial. Gaya potong radial adalah komponen radial dari gaya potong total. Hal ini akan menyebabkan benda kerja bengkok dan berubah bentuk serta menghasilkan getaran selama pemrosesan, dan merupakan gaya komponen utama yang mempengaruhi kualitas pemrosesan benda kerja. Hal ini terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jumlah pemotongan, material pahat dan benda kerja, geometri pahat, metode pelumasan dan metode pemrosesan.
▌ Metode untuk mengurangi runout radial
Runout radial pahat selama pemrosesan terutama karena gaya pemotongan radial memperburuk runout radial. Oleh karena itu, mengurangi gaya potong radial merupakan prinsip penting untuk mengurangi runout radial. Metode berikut dapat digunakan untuk mengurangi runout radial:
1. Gunakan alat tajam
Pilih sudut rake pahat yang lebih besar agar pahat lebih tajam guna mengurangi gaya pemotongan dan getaran.
Pilih sudut belakang pahat yang lebih besar untuk mengurangi gesekan antara permukaan belakang utama pahat dan lapisan pemulihan elastis pada permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi getaran. Namun, sudut penggaruk dan sudut belakang pahat tidak boleh dipilih terlalu besar, jika tidak maka akan menyebabkan kekuatan dan area pembuangan panas pahat tidak mencukupi.
Ini bisa lebih kecil pada pemrosesan kasar, tetapi pada pemrosesan halus, untuk mengurangi runout radial pahat, ia harus lebih besar agar pahat lebih tajam.
2. Gunakan alat yang kuat
Pertama, diameter tool bar dapat diperbesar. Di bawah gaya pemotongan radial yang sama, diameter batang perkakas meningkat sebesar 20%, dan runout radial pahat dapat dikurangi sebesar 50%.
Kedua, panjang perpanjangan alat dapat dikurangi. Semakin besar panjang perpanjangan pahat, semakin besar pula deformasi pahat selama pemrosesan. Pahat selalu berubah selama pemrosesan, dan runout radial pahat akan terus berubah, sehingga permukaan benda kerja menjadi tidak rata. Demikian pula, jika panjang perpanjangan pahat dikurangi sebesar 20%, runout radial pahat juga akan berkurang sebesar 50%.
3. Ujung tombak depan alat harus halus
Selama pemrosesan, ujung tombak depan yang halus dapat mengurangi gesekan serpihan pada pahat, dan juga dapat mengurangi gaya potong pada pahat, sehingga mengurangi runout radial pahat.
4. Bersihkan lancip dan chuck spindel
Spindel lancip dan chuck harus bersih, dan tidak boleh ada debu dan kotoran yang dihasilkan selama pemrosesan benda kerja.
Saat memilih alat pengolah, usahakan menggunakan alat dengan panjang ekstensi yang lebih pendek. Saat memotong, gaya harus masuk akal dan seragam, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Pemilihan kedalaman pemotongan yang wajar
Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, pemesinan akan tergelincir, yang akan menyebabkan pahat terus-menerus mengubah runout radial selama pemesinan, sehingga membuat permukaan pemesinan menjadi kasar. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, gaya potong akan meningkat, sehingga mengakibatkan deformasi pahat yang besar. Meningkatkan runout radial pahat selama pemesinan juga akan membuat permukaan pemesinan menjadi kasar.
6. Gunakan penggilingan terbalik saat finishing
Selama penggilingan maju, posisi celah antara sekrup utama dan mur berubah, yang akan menyebabkan pengumpanan meja kerja tidak merata, mengakibatkan benturan dan getaran, mempengaruhi umur perkakas dan perkakas mesin serta kekasaran permukaan pemesinan benda kerja.
Saat menggunakan penggilingan terbalik, ketebalan pemotongan berubah dari kecil ke besar, beban pahat juga berubah dari kecil ke besar, dan pahat lebih stabil selama pemesinan. Perhatikan bahwa ini hanya digunakan saat finishing. Untuk pemesinan kasar sebaiknya tetap menggunakan forward milling karena forward milling memiliki produktivitas yang tinggi dan umur pahat dapat terjamin.
7. Penggunaan cairan pemotongan yang wajar
Penggunaan cairan pemotongan yang wajar Larutan berair dengan pendinginan sebagai fungsi utama memiliki pengaruh yang kecil terhadap gaya pemotongan. Minyak pemotongan, yang terutama berfungsi sebagai pelumas, dapat mengurangi gaya pemotongan secara signifikan.
Praktek telah membuktikan bahwa selama keakuratan pembuatan dan perakitan setiap bagian perkakas mesin terjamin dan proses serta perkakas yang wajar dipilih, dampak runout radial pahat terhadap keakuratan pemesinan benda kerja dapat diminimalkan.
Waktu posting: 05-Juli-2024
